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低壓控制柜體結(jié)構(gòu)以及工藝特點(diǎn)

發(fā)布日期：2012-06-25 09:56  瀏覽次數(shù)：

低壓控制柜體結(jié)構(gòu)以及工藝特點(diǎn)：

    對(duì)于低壓控制 柜體結(jié)構(gòu)及其工藝大致可以從:結(jié)構(gòu)形式、連接方式、構(gòu)件取材等方面加以區(qū)分。

（一）從結(jié)構(gòu)形式上分

    1．固定式：能滿足各電器元件可靠地固定于柜體中確定的位置。柜體外形一般為立方體，如屏式、箱式等，也有棱臺(tái)體如臺(tái)式等。這種柜有單列,也有排列。

    為了保證柜體形位尺寸，往往采取各構(gòu)件分步組合方式，一般是先組成兩片或左右兩側(cè)，然后再組成柜體,或先滿足外形要求,再順次連接柜體內(nèi)各支件。組成柜體各棱邊的零件長(zhǎng)度必須正確（公差取負(fù)值），才能保證各方面幾何尺寸，從而保證整體外形要求。對(duì)于柜體兩側(cè)面,因考慮排列需要，中間不能有隆起現(xiàn)象。另外從安裝角度考慮,底面不能有下陷現(xiàn)象。在排列安裝中，地基平整是先決條件，但平整度和柜體本身都有一定誤差，在排列中要盡量抵消橫向差值，而不要造成差值積累，因?yàn)椴钪捣e累將造成柜體變形,影響母線聯(lián)結(jié)及產(chǎn)生組件安裝異位、應(yīng)力集中，甚至影響電器壽命。故在排列時(shí)宜用地基較高點(diǎn)為安裝參考點(diǎn)，然后逐步墊正擴(kuò)排,在底面平整度較理想并可預(yù)測(cè)條件下,也可采取由中間向兩側(cè)擴(kuò)排方式，使積累差值均布。為了易于調(diào)整,抵消公差積累，柜體寬度公差都取負(fù)值。柜體的各個(gè)構(gòu)件結(jié)合體完成以后，視需要還應(yīng)進(jìn)行整形,以滿足各部分形位尺寸要求。對(duì)定型或批量較大的柜體制造時(shí)應(yīng)充分考慮用工裝夾具，以保證結(jié)構(gòu)的正確統(tǒng)一，夾具的基準(zhǔn)面以取底面為妥，夾具中的各定位塊布置以工作取出方便為準(zhǔn)，對(duì)于柜體的外門等因易受運(yùn)輸和安裝等影響，一般在安裝時(shí)進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整。

    2．抽出式：抽出式是由固定的柜體和裝有開關(guān)等主要電器元件的可移裝置部分組成，可移部分移換時(shí)要輕便，移入后定位要可靠，并且相同類型和規(guī)格的抽屜能可靠互換，抽出式中的柜體部分加工方法基本和固定式中柜體相似。但由于互換要求，柜體的精度必須提高，結(jié)構(gòu)的相關(guān)部分要有足夠的調(diào)整量，至于可移裝置部分，要既能移換，又要可靠地承裝主要元件，所以要有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較高的精度，其相關(guān)部分還要有足夠的調(diào)整量。

    3．制造抽屜式低壓控制柜的工藝特點(diǎn)是：

    （1）固定和可移兩部分要有統(tǒng)一的參考基準(zhǔn)；

    （2）相關(guān)部分必須調(diào)整到較佳位置，調(diào)整時(shí)應(yīng)用專用的標(biāo)準(zhǔn)工裝,包括標(biāo)準(zhǔn)柜體和標(biāo)準(zhǔn)抽屜；（3）關(guān)鍵尺寸的誤差不能超差；

    （4）相同類型和規(guī)格的抽屜互換性要可靠。

    （二）從連接方式上分

    1．焊接式：它的優(yōu)點(diǎn)是加工方便、堅(jiān)固可靠；缺點(diǎn)是誤差大、易變形、難調(diào)整、欠美觀，而且工件一般不能預(yù)鍍。另外，對(duì)焊接夾具有一定的要求：①剛性好、不會(huì)受工件變形影響；②外形尺寸略大于工件名義尺寸，可抵消焊后收縮影響；③平整、簡(jiǎn)易、方便操作,盡量減少可轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，避免卡損；④為防止焊蝕和易于檢修調(diào)整，要選擇好工件支持，支持還要加置防焊蝕墊件。

    工件焊后變形現(xiàn)象是焊接時(shí)由于焊接處受熱分子膨脹,擠壓產(chǎn)生微觀位移,冷卻后不能復(fù)位而產(chǎn)生的應(yīng)力所致。為了克服變形影響,必須考慮整形工藝。整形的方法一般有：①通過試驗(yàn)預(yù)測(cè)工件變形范圍，在焊接前強(qiáng)迫工件向反方向變形,以期焊后達(dá)到預(yù)定尺寸;②焊后用過正方法矯正；③擊、壓焊接后相對(duì)收縮部分，而得到應(yīng)力平衡；④加熱焊接后相對(duì)松凸部分,達(dá)到與焊接處同樣收縮的目的；⑤必要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行整體熱處理。另外，焊接點(diǎn)選擇、焊縫走向、焊接次序、點(diǎn)焊定位對(duì)焊后變形現(xiàn)象都有一定的影響,如處理得當(dāng)可減少變形，但這要視具體情況而定。

    2．緊固件連接：它的優(yōu)點(diǎn)是適于工件預(yù)鍍，易變化調(diào)節(jié)，易美化處理，零部件可標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，并可預(yù)生產(chǎn)庫存，構(gòu)架外形尺寸誤差小。缺點(diǎn)是不如焊接堅(jiān)固，要求零部件的精度高，加工成本相對(duì)上升。緊固件一般都為標(biāo)準(zhǔn)件，其種類主要有常規(guī)的螺釘、螺母和鉚釘、拉鉚釘，以及預(yù)緊而可微調(diào)的卡箍螺母和預(yù)緊的拉固螺母，還有自攻螺釘?shù)?。也有專用緊固螺釘（如國外引進(jìn)的低壓柜大多用專用緊固螺釘）。

    工藝特點(diǎn)：以夾具定形，工裝定位，并視需要配以壓力墊圈；鉚接一般要配鉆，且預(yù)鍍件要防止鍍層被破壞；對(duì)于用精密的加工中心或?qū)Ｓ迷O(shè)備加工的構(gòu)件，如各連接孔徑與緊固件直徑能保持微量間隙時(shí)，則可以不用夾具進(jìn)行裝合，一次成形;對(duì)導(dǎo)向及定位件的緊固，應(yīng)以專用量具先定位再以標(biāo)準(zhǔn)工裝檢測(cè)。

    3．焊接與緊固混合連接：它可以集中上面兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，一般在柜體的連接處采用電焊，可變或可調(diào)部分則以緊固件連接。較大柜體因焊接后鍍覆有困難,表面多以涂漆處理，戶外柜體如以預(yù)鍍材料為構(gòu)件而又必須焊接時(shí)，則焊接部分可用熱噴鍍金屬來處理。

    （三）從構(gòu)件取材分

    1．型材：型材有角鋼槽鋼也有特型鋼管、特型槽鋼。角鋼槽鋼的構(gòu)件多以焊接形式連接,加工中對(duì)連接端必須吻合而少間隙，否則將影響焊縫而增大變形量；對(duì)特型鋼管構(gòu)件的連接則既可采用焊接形式,也可以緊固件連接，一般在連接部分要配以專用聯(lián)接件，聯(lián)接件必須堅(jiān)固正確，否則將影響柜體外形。選用統(tǒng)一的特型鋼管在統(tǒng)一面上布以統(tǒng)一間距（模數(shù)）的孔，配以統(tǒng)一通用的聯(lián)結(jié)件，按統(tǒng)一模數(shù)組合成柜體，便于柜體設(shè)計(jì)，便于備制構(gòu)件和生產(chǎn)準(zhǔn)備，但加工孔量多而用的少，而且空間利用受一定限制。

    這種柜體的制造工藝特點(diǎn)是：要保證構(gòu)件和聯(lián)結(jié)件的通用性及其精度。低壓控制柜的基本結(jié)構(gòu)往往由封板得以加強(qiáng)。這種柜的構(gòu)件除特型鋼管外還以鋼板制成的C形槽鋼或帶筋矩形管來代替,C形槽鋼宜于鍍覆，帶筋矩形管因酸洗后酸液難除，鍍覆后易翻銹，要酌情選用。

    2．板材構(gòu)件（不指上述C形槽鋼及帶筋矩形管）則完全可以按需要定形，無預(yù)設(shè)成型條件限制。這類結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作量大，定型后變異少，結(jié)構(gòu)主要處多用焊接，變異處或需調(diào)處多以緊固件連接（如低壓控制箱和控制臺(tái)等）。

    由于板材結(jié)構(gòu)多用焊接、一次成形，需克服板面因焊接而收縮或相對(duì)隆起的影響，故焊接點(diǎn)要間距均勻，焊縫要平整，焊后要整形，棱邊要直，兩側(cè)中間部分不得凸出于前后棱邊，若中間有隔板時(shí)，應(yīng)在處理好兩側(cè)后再焊。

    臺(tái)式低壓控制柜較宜板材作構(gòu)件，當(dāng)多臺(tái)排列時(shí)，臺(tái)面應(yīng)在整體排列后再統(tǒng)一調(diào)整定位。

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